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貼片機的上料流程你熟悉了嗎
編輯:admin    發布時間:2021-03-06 10:15:24
一、SMT備料員把將要生產的產品套料從SMT配套領出來,對照GETBOM核對所備物料是否是BOM中所列的替代料。
二、SMT操作員參照SMT棧位表,在所領料盤上標識物料對應的貼片機和飛達位置,用四位代碼表示指定貼片機和飛達位置。第一位代碼可為A、B、C、D,對應三條JUKI貼片線,A、B、C分別代表J1、J3貼片線的第一、第二、第三臺貼片機,A、B分別代表J2貼片線的第一、第二臺貼片機,對應CASIO貼片機,A、B、C、D分別代表貼片機的STAGE 1、STAGE2、STAGE3、STAGE4四個飛達支撐臺。第二位代碼為F、R,F代表安裝在前面的飛達支撐臺上,R代表安裝在后面的飛達支撐臺上。第三位、第四位為阿拉伯數字,代表要安裝的飛達位置編號。
三、確認好元件的極性,若與站位表標示的不一致,需及時反饋。
四、把標識好作用貼片機和飛達位置的料盤裝在飛達上,用標簽紙寫上指定貼片機和飛達位置的四位代碼,物料的P/N貼在飛達后面的固定位置方便查看。
五、把已裝好料的飛達裝在飛達周轉車上,把周轉車推至貼片機旁,按照棧位表上的安裝位置裝在貼片機飛達支撐臺上,貼片機操作員自檢后,通知相關人員復檢,并通知IPQC查料,檢查后要及時填寫上料記錄表,LQC在完成首件檢查后再填寫上料記錄表。六、生產中途換料參照上述2-5的步驟。
七、不同包裝方式元件的轉換:棧位表通常只設定卷帶包裝元件的棧位,卷帶包裝與管裝、TDS托盤包裝類元件之間轉換時會涉及到棧位的變更,需把更改的內容填寫在《SMT棧位臨時變更記錄表》上;不同包裝方式元件轉換時,貼片的角度也可能需要調整,由調機人員完成貼片角度的調整,并在《SMT棧位臨時變更記錄表》上&ldquo;角度調整&rdquo;一檔簽名記錄。
八、管裝料的上料規定:IC管上要貼含貼片機、飛達位置、物料P/N的標簽,上料前檢查IC管內元件是否有錯料,錯方向的情況;元件方向要按元件極性向前或向左的方向裝料,極性方向向前為第一優先級,只有極性方向不適于向前時才會向左,并在《SMT棧位臨時變更記錄表》上記錄變更后的元件極性方向。 c. 外形相似的元件盡量不要安排在相鄰的位置上,以免錯料、混料;管裝料每換一管時,同換卷帶盤裝料一樣要自查、復查、LQC檢查、IPQC檢查,管裝料換料比較頻繁,上料后一定要及時查料并記錄。
九、使用TDS托盤元件的上料規定:要在物料托盤上貼包含貼片機、飛達位置、物料P/N的標簽,檢查托盤內是否有錯料、錯方向的情況;元件方向要按元件極性向前或向左的方向裝料,極性方向向前為第一優先級,只有極性方向不適于向前時才會向左,并在《SMT棧位臨時變更記錄表》上記錄變更后的元件極性方向;每次換料時,同換卷帶盤裝料一樣要自查、復查、LQC檢查、IPQC檢查,TDS托盤裝元件換料比較頻繁,上料后一定要及時查料并記錄。
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